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粉 末 性 能
比 重 | 1.2~1.8g/cm3(因配方及颜色不同而异) |
粒 度 | 因用途不同而异,标准型为平均粒度35~40微米,小于10微米粉末<10%,大于100微米粉末<0.5%。 |
储藏稳定性 | 聚酯透明粉末涂料应在30℃以下干燥、通风的室内贮存,同时避免阳光直射。如在空调间内贮藏,使用前粉末须在室温下或与喷涂设备相同(温度)存放,避免返潮。在此条件下粉末可稳定贮存12个月,超期重新进行检定,如结果符合要求,仍可使用。 |
涂膜性能
检测项目 | 检验标准或方法 | 检验指标 | ||
外 观 | 目测 | 多种板面效果 | ||
冲 击 | GB/T 1732-1993 | ISO 6272 | 1Kg*50cm | |
弯 曲 | GB/T 6742-1986 | ISO 1520 | ∮2mm | |
杯 突 | GB/T 9753-1988 | ISO 2409 | ≥8mm | |
附 着 力 | GB/T 9286-1998 | ISO 1519 | 0级 | |
硬 度 | GB/T 6739-2006 | ASTM D3363 | >H | |
耐 盐 雾 | GB/T 1771-2007 | ISO 7253 | ≥500小时 | |
耐 湿 热 | GB/T 1740-2007 | ISO 6270 | ≥1000小时 | |
人工加速老化 | GB/T1865-1997 | ASTM G151 | 1000h | |
以上的涂膜性能指标可能会随着光泽的降低而稍有降低。 | ||||
喷 涂 | 本系列产品可适合于以下喷涂方法:电晕静电喷涂;摩擦静电喷涂;静电流化床喷涂(须先提出要求); 流化床热浸涂(须先提出要求);其它喷涂方法论(须先提出要求)。 | |||
---涂膜厚度:在40~150微米之间使用,因应用需求不同而异。 | ||||
固化条件 | 建议200℃/10分钟,也可按用户需要设计:160℃/20分钟、180℃/10分钟等。 | |||
其它
应用领域 | ---专为压铸铝轮毂表层罩光设计,有超高透明度型和标准透明度型; |
包装运输 | 纸箱包装,内衬两层聚氯乙烯塑料袋,每箱净重10或者15kg。 非危险物品,可以各种方式运输,但应避免阳光直射,避免受潮受热,避免与化学物质接触。 |
卫生安全 | 粉末涂料所有原料不含有毒物质,烘烤时也无有毒气体产生,但应避免在使用过程中吸入粉尘,操作人员应配戴防尘口罩,并尽量减少皮肤与粉末涂料的长期接触,附着于皮肤上的涂料,可用肥皂清洗。 |