| 简 介 | 专为油套管、钻杆使用的内涂层环氧粉末涂料。 |
| 特 性 | 涂装效率高,适合于流水作业。 优异的机械物理性能。 优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等各种介质。 能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐及耐磨效果。 |
| 基本参数 | 颜色: | 根据用户要求 |
| 外观: | 色泽均匀,无结块。 |
| 密度(25℃): | 1.3-1.65g/cm3 GB/T 4472 |
| 不挥发物含量: | >99.4% GB/T 6554 |
| 磁性物含量: | <0.002% JB/T 6570 |
| 胶化时间/s: | ≤180(180℃) ≤120(200℃) ≤ 60(230℃) GB/T 16995 |
| 固化时间(230℃): | 230℃≤1.5min 180℃≤5min SY/T0315-2005 |
| 用 途 | 适用于油田油套管、钻杆等的内壁防腐。 |
| 涂膜性能 | 序号 | 项目 | 质量指标 | 试验方法 | 1 | 外观 | 表面平整,色泽均匀,无气泡,开裂、缩孔,允许有轻度桔皮状花纹 | 目测 | 2 | 抗冲击强度(J) | ≥8 | SY/T0442 | 3 | 耐磨性(1000g,1000转),mg | ≤20 | GB/T1768 | 4 | 附着力(撬拨法),级 | 1~3 | SY/T0442 | 5 | 体积电阻率,Ω.m | ≥1×1013 | GB/T1410 | 6 | 电气强度,MV/m | ≥30 | GB/T1048.1 | 7 | 阴极剥离(65℃,24或48h),mm | ≤8 | SY/T0442 | 8 | 盐雾试验(1000h) | 涂层无变化 | GB/T1771 | 9 | 耐化学介质腐蚀 | 10% HCl,常温下90d 10% H2SO4, 常温下90d 3% NaCl,常温下90d 10% NaOH,常温下90d 油田污水,80℃下90d 原油,80℃下90d 汽油,常温下90d 柴油,常温下90d 煤油,常温下90d | 合格 | GB/T 9274 |
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| 施工说明 | 内涂层管杆内表面及两端螺纹应清除油污或其它杂志。 内涂层管杆除锈前应对两端螺纹采取防护措施,严禁损坏螺纹。 SLE09树脂合金复合(偏磨)粉末涂料 内涂层管杆内表面预处理应符合SY/T0407的规定,除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2?的 规定。 内涂层管杆内表面除锈后,应采用干燥、无油的压缩空气吹扫,管内应无砂粒、尘土。 内涂层管杆除锈清理后,应在4h内进行涂料的涂敷,如出现重新生锈,应重新除锈和吹扫。 涂敷所使用的压缩空气应是清洁、干燥、无油的。 涂敷前应对被涂套管、油管、钻杆进行预热,以确保内表面干燥及达到涂敷温度。 涂敷时,胶化、固化的温度和时间应在所有复合树脂粉末涂料所要求的范围内。
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储运说明 | 在低于30℃,65%的相对湿度下密闭储存,可保证1年。建议在更低的温度和湿度条件下储存,温度超过35℃应采取降温措施。 使用后剩余部分必须重新封装,以防止吸潮。 储存和运输时应远离火源和热源,防止日晒和雨淋。 |
| 安全事项 | 本产品无毒、无污染,但仍需采取措施,防止施工过程中人体大量吸入粉尘。小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。 |