上海永生助剂厂 铝氧系列 AP-1铝化学抛光无黄烟添加剂

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AP-1铝化学抛光无黄烟添加剂

一、特　点
1、化学抛光溶液中完全不用硝酸，因此没有黄烟产生；
2、我们试了L-2铝和5356铝效果很好，一般来说铝纯度越高效果越好；
3、含锌和铜的铝合金抛光效果差，高硅铝不适合。

二、配方和工艺条件（g/L）

三、溶液配制和注意事项
1、AP-1添加剂因浓度高，有部分不溶物，因此在使用前需晃动或搅拌均匀后再行添加；
2、工件如有油，可先用我厂PC-1除油。在进化学抛光槽前工件要干燥，不要带水入槽。

四、溶液的组份及工艺因素的影响
1、硫酸与磷酸之比
    添加有AP-1的铝化学抛光溶液的组成与传统的配方不同，也就是该配方的硫酸含量要比磷酸高。如按传统配方，即磷酸70～75%(体积比)、硫酸30～25%，则抛光出来的光亮度不足。这可能与硫酸低，其氧化性不足有关。AP-1无黄烟铝化学抛光工艺的溶液组成硫酸和磷酸之比正好与传统配方反过来，这样硫酸含量高了，溶液的氧化性能也相应提高，从而增加了铝的溶解速度，可达到光亮的效果。该配方由于主要是浓硫酸组成，浓硫酸在空气中是会吸潮的，使溶液中水份增加，粘度降低，造成光亮度下降，因此在溶液不工作时要加盖，如溶液有较长一段时间搁置不用，则在使用前，需要加热到110℃以上一段时间，把水份驱逐掉后再工作。
2、AP-1添加剂
    AP-1添加剂在溶液中很稳定，自身分解很少，寿命较长。我们做了寿命试验，将100mL溶液反复用铝件进行抛光，直到溶液只剩30mL了，抛光出来的铝件光亮度还很好，只是抛光时间要长些，由此可见其寿命的一斑。因此平时不需单独添加，但随着溶液的带出，添加剂也被带出，加上少量分解，这样只要在补充的溶液中按20 mL/L的量添加就行。为此请事先按硫酸70%、磷酸30%（体积比）和AP-1添加剂20 mL/L的配方配制好备用溶液，在槽液需要补充时就拿此液补给，这样既补充了工作液，又补充了添加剂，使用和掌握起来就非常方便。
3、铝离子的影响
    在一般磷酸、硫酸和硝酸组成的化学抛光溶液中，新配溶液抛光出来是不光亮的，需要溶入10g/L左右的铝离子后，方能使铝件光亮。这是因为硝酸是强氧化性的酸，对铝反应比较剧烈，化学溶解速度大，需要溶入一定量的铝离子后，使溶液的粘度提高，才能达到光亮的效果。AP-1铝无黄烟化学抛光溶液与一般含硝酸的配方不同，由于溶液本身不含硝酸，对铝的化学浸蚀作用较弱，硫酸的密度又比磷酸高，因此只要有少量铝离子就能达到光亮要求。试验表明，新配溶液只要有1g/L以上的铝离子就可达到要求。随着抛光工作的进行，铝离子会逐渐增多，达到一定浓度后，槽液随着工件带出，需要补充新的溶液，其带出量与溶解量基本可达到平衡。
4、温度的影响
    温度可在100℃～120℃范围内变动。温度低，反应速度慢，光亮度稍差；温度高，反应速度快，光亮度也提高；温度还与抛光时间有关，温度低，抛光时间要长些；反之，温度高时，抛光时间可缩短。比较适宜的温度为105℃～115℃。
5、抛光时间的影响
    在温度为108℃～112℃条件下，用50×20×1（mm）的L-2纯铝片作试验，2～3分钟后光亮效果很好。