AT-01硫酸盐哑光镀锡添加剂
一、特 点
镀层结晶细致、洁白半光亮、可焊性好;
主盐浓度容许范围宽,硫酸亚锡8~50g/L就能镀出满意的镀层;
二、配方和工艺条件(g/L)
| 名 称 | 挂 镀 | 滚 镀 | 连续镀 |
硫酸亚锡(化学纯) | 35g/L | 10g/L | 50g/L |
硫酸(化学纯) | 60~80mL/L | 60~80mL/L | 60~80mL/L |
AT-01添加剂 | 8~12mL/L | 8~12mL/L | 8~12mL/L |
DK | 2~4A/dm2 | 0.5~1A/dm2 | 5~8A/dm2 |
温 度 | 室 温 | 室 温 | 室 温 |
转 速 |
| 8~10转/分 |
|
循环过滤 | 需 要 | 需 要 | 需 要 |
三、镀液配制
1、在新配槽中加镀液容积70%左右的蒸馏水或去离子水,在搅拌条件下,缓缓加入化学纯硫酸,放冷到50℃左
右时,加入化学纯或电镀特定级硫酸亚锡,搅拌使溶解;
2、过滤或静止镀液使其澄清,将澄清的镀液过滤到镀槽中,加入计算量的AT-01添加剂;
3、加蒸馏水或去离子水至规定体积,搅拌均匀后即可试镀。
四、镀液维护
1、消耗量约50~200mL/KAH, 添加剂不宜多加以免影响可焊性;
2、镀液配制和补加必须用蒸馏水或去离子水。要防止氯离子的带入,所以镀件前处理最好用硫酸;
3、阴阳极铜棒最好镀上一层锡,以防止铜杂质进入镀液,镀件掉入槽中要及时捞出。如铜等金属杂质积累过
多,镀层发黑,可加入镀锡除杂剂3~5mL/L,然后过滤即可;
4、硫酸亚锡和硫酸含量需要定期分析,即使调整。
五、镀后处理
1、镀锡层在空气中放置会逐渐氧化变色,因此需要进行钝化或防变色处理。我厂研制的镀锡防变色剂性能优于
铬酸钝化处理,且不影响焊接性,同时不会产生污染。使用方法详见镀锡防变色剂说明书。
2、如镀层已经变色,可在5%磷酸三钠溶液中出白,温度55~65℃,清洗后再浸防变色剂。