AT-03酸性镀锡光亮剂
一、特 点
1、光亮剂不含甲醛、稳定性高，特别适用于电子产品的电镀；
2、镀层均匀、洁白、柔软、可焊性和抗氧化性好。
二、配方和工艺条件（g/L）
| 名 称 | 挂 镀 | 滚 镀 | 连续镀 |
硫酸亚锡(分析纯) | 25～40 g/L | 20～30 g/L | 80～100 g/L |
硫 酸(化学纯) | 160～180 g/L | 150～180 g/L | 150～180 g/L |
AT-03开缸剂A | 30～45 mL/L | 30～45 mL/L | 30～45 mL/L |
AT-03光亮剂B | 1～2 mL/L | 1～2 mL/L | 1～2 mL/L |
DK(挂镀) | 1～3 A/dm2 | 0.5～1 A/dm2 | 10～30 A/dm2 |
温 度 | 5～25℃ | 5～20℃ | 5～15℃ |
SA：SK | 2：1 | 2：1 | 10：1 |
降温冷冻机 | 需要 | 需要 | 需要 |
过滤装置 | 需要 | 需要 | 需要 |
转 速 |
| 6～8转/分 |
|
阴极移动 | 10～12次/分 |
|
|
三、镀液配制
1、在备槽中加入70%左右的蒸馏水或去离子水，在不断搅拌下缓缓加入化学纯硫酸，放冷到45℃左右时，加入化学纯或分析纯硫酸亚锡，搅拌使溶解；
2、硫酸亚锡要新鲜、纯度高，如果配好的槽液呈浑浊，说明已有部分氧化；
3、过滤或静止镀液使其澄清，将澄清的镀液过滤到镀槽中，待温度下降到25℃以下时加入计算量的AT-03A、B剂，搅拌均匀后即可试镀；
4、阳极最好用纯度99.99%、牌号为Sn-00的高级锡锭，或者纯度99.95%、牌号为Sn-0的特号锡锭，一号锡锭杂质较多，不能用。
四、镀液维护
1、不间断电镀时A：B剂以2～3：1添加，应少加勤加，特别是B剂，每次添加不超过1mL/L，否则会出现镀层发黄现象。如果已出现发黄现象，加A剂5～10mL/L、B剂1mL/L，再不亮的话加1g/L炭粉过滤后电镀；
2、为防氯离子带入，镀液必须用蒸馏水或去离子水配制，前处理最好用硫酸；
3、阴阳极铜棒最好镀上一层锡，以防止铜杂质进入镀液，镀件掉入槽中要及时捞出。如铜等金属杂质积累过多，镀层会出现黑条纹或发雾，可加入镀锡除杂剂3～5mL/L，然后过滤除去；
4、阳极要套布袋，每月定期在过滤机中加100克活性炭粉过滤，对于已严重浑浊镀液，需用絮凝剂处理，加入量为10～15mL/L，剧烈搅拌数小时，静止4～8小时以上再过滤，分析调整各成分后补充加入；
5、硫酸亚锡和硫酸含量需要定期分析，及时调整；
6、紫铜、磷铜、钢铁零件可直接镀光亮锡，黄铜需镀镀镍或预镀铜后才可镀光亮锡，从而避免由于锡、锌扩散造成的变色。
五、镀后处理
1、镀锡层在空气中放置会逐渐氧化变色，因此需要进行钝化或防变色处理。我厂研制的镀锡防变色剂性能优于铬酸钝化处理，且不影响焊接性，使用方法如下：
镀锡变色剂：50mL/L、蒸馏水：950mL/L、温度：50～70℃、时间：20～30秒
2、如镀层已经变色，可在5%磷酸三钠溶液中出白，温度55～65℃，时间：30～60秒，清洗后再浸防变色剂。
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