AT-97高性能酸性镀锡光亮剂
一、特 点
1、镀层结晶细致、色泽白亮,光亮电流密度范围宽;
2、可焊性和抗变色性好,镀层经高温老化后无变色现象,可代替锡铅合金镀层;
3、镀液稳定性甚佳,长期使用不浑浊;
4、能与目前广泛使用的进口同类光亮剂兼容,光亮剂中不含甲醛。
二、配方和工艺条件(g/L)
| 名 称 | 挂 镀 | 滚 镀 |
硫酸亚锡(化学纯) | 30~40g/L | 25~35g/L |
硫酸(化学纯) | 90~110mL/L | 90~110mL/L |
AT-97开缸剂A | 30~35mL/L | 30~35mL/L |
DK | 0.5~5A/dm2 | 0.5~0.8A/dm2 |
温 度 | 10~20℃ | 10~20℃ |
转 速 |
| 6~8转/分 |
阴极移动 | 10~12次/分 |
|
循环过滤 | 需 要 | 需 要 |
三、镀液配制
1、在新配槽中加镀液容积70%左右的蒸馏水或去离子水,在搅拌条件下缓缓加入化学纯硫酸,放冷到45℃;
2、加入化学纯或电镀特定级硫酸亚锡,搅拌使溶解,过滤或静止镀液使其澄清;
3、将澄清的镀液过滤到镀槽中,加入AT-97镀锡开缸剂A,搅拌均匀后即可试镀。
四、镀液维护
1、平时补充B剂,消耗量约200~300mL/KAH。若需采用较高DK下操作,请以A剂:B剂=0.5~1:1比例加入;
2、镀液配制和补加必须用蒸馏水或去离子水,要防止氯离子的带入,所以镀件前处理最好用硫酸;
3、阴阳极铜棒最好镀上一层锡,以防止铜杂质进入镀液,镀件掉入槽中要及时捞出;
4、如铜等金属杂质积累过多,镀层发黑,可加入镀锡除杂剂3~5mL/L,然后过滤即可;
5、硫酸亚锡和硫酸含量需要定期分析,即时调整。
五、防变色处理
1、镀锡层在空气中放置会逐渐氧化变色,因此需要进行钝化或防变色处理。我厂研制的镀锡防变色剂性能优于
铬酸钝化处理,且不影响焊接性,同时不会产生污染。使用方法详见镀锡防变色剂说明书。
2、如镀层已经变色,可在5%磷酸三钠溶液中出白,温度55~65℃,清洗后再浸防变色剂。