佛山湾厦新材料 WX-F3204 锌系磷化剂

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一、概述
   WX-F3204锌系磷化剂由氧化锌、磷酸盐等组成，适用于铁板，合金化钢板，热板涂装前的表面处理，使制品表面生成一层不溶于水的磷酸盐复膜，以提高涂层对金属表面的附着力并抑制涂层的膜下腐蚀。

二、使用方法  
   工艺条件：浸泡、喷淋、游浸。
工艺流程：除油—水洗—除锈—水洗—表调—磷化—水洗—钝化（根据性能测试要求或板材防锈效果是否需钝化）—水洗—干燥。
配槽：计算磷化池的工作容积m3,先注入3/4池清水，按计算量加入WX-F3204；搅拌均匀后加入中和剂2kg/m3，促进剂2kg/m3搅匀，加水至工作液面，再检测磷化液的游离酸度，根据检测结果添加中和剂，将游离酸度调至0.8左右。

三、工艺参数
配   槽：WX-F3204锌系磷化剂50-80kg/m3 ，中和剂2 kg/m3，促进剂2kg/m3
温   度：常温
时   间：8-10分钟
总酸：20-40点
游离酸：0.3-1.0点
促进剂：0.5-3.0
检测方法：
总酸：取工作液10ml，注入锥形瓶中，加水30 ml，加酚酞指示剂2-3滴，用0.1N NaOH标准溶液滴定，溶液由无色变为粉红色为终点，滴定所消耗标准溶液的ml数，即为此液的总酸点数。
游离酸：取工作液10ml，注入锥形瓶中，加水30 ml，加溴酚蓝指示剂2-3滴，用0.1N NaOH标准溶液滴定，溶液由黄色变为浅蓝为终点，滴定所消耗标准溶液的ml数，即为此液的游离酸点数。
促进剂: 把工作液装置发酵管并注满，加入1-2克氨基磺酸，迅速用拇指堵上发酵管口，倒转发酵管，让氨基磺酸倒流到发酵管另一端后，再倒转回来，观察发酵管中所冒的气泡体积ml数即为促进剂的点数。

四、槽液维护
 1、每班分析磷化液的各项参数。
 2、在磷化过程中由工件表面进入溶液的铁Fe2+会被促进剂或空气中的O2氧化为Fe3+并转化为FePO4白色沉淀，或不适当的加入中和剂、促进剂，也会使磷化液中的Zn2+变为Zn3(PO4) 2沉淀，当沉淀物较多时应予清除，有条件的工厂最好用连续过滤法出渣，其次是高位池出渣。用铲和斗出渣则应尽少带出溶液。
 3、磷化过程应注意晃动工件，排除气袋，密集装载的工件或细长管状件应多次将工件提出液面再浸入溶液，使接触工件的溶液得以更新，磷化时间一般为浸泡10分钟，喷淋3分钟，密集装载件应适当延长磷化时间。
 4、工作液维护：总酸高于标准时，可以用自来水稀释降低，过低则补充磷化剂至控制范围；游离酸度高于标准时，可以用中和剂来调整，将计算量的中和剂稀释后，再缓慢加入磷化槽中配合搅拌，低了可加入磷化剂提高，搅拌均匀即可；促进剂浓度低于标准时可缓慢加入促进剂搅拌，若加入过快会产生大量沉渣，若高了没有高出5点可继续工作，超出5点则加强搅拌待搅拌挥发降低。
 5、每吨槽添加2KG药剂总酸上升1个点左右；每吨槽添加1KG药剂游离酸上升0.1个点左右。

五、注意事项
1、设备和工作液的各项参数；
2、每道工序一定要清洗干净；
3、进入磷化的工件保证油污、锈迹干净；
4、从磷化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时；
5、在通风条件好的环境中作业，操作者要戴好安全防护用具，不可直接与皮肤接触，如果药水接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗，严重者应就医。