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铁精矿烧结增效剂具有强化烧结、节能、降污作用,已在首钢矿业公司、唐山钢铁公司、泰山钢铁公司等多家钢铁公司广泛应用,充分证明烧结剂对提高烧结速度和烧成率,降低返矿率具有一定的作用,有较高的经济效益和社会效益,受到用户的认可。
我公司与北京科技大学剖析目前市场使用的烧结剂的基础上联合开发出了新一代铁精矿烧结添加剂CS-S166铁精矿强化烧结增效剂。它是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础,在实验室取得成功之后,2009年9月又大胆在治金烧结工艺进行了工业现场试验,该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施(低温烧结、小球烧结、燃料分加等)存在的弊端,同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。该产品主要由燃煤气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂组成,根据配方按比例配料后,经机械混合、研磨烘干、分装而成,生产过程中不产生任何污染。在烧结混合料中添加少量烧结剂后,对燃料的气化燃烧起到一定的催化作用,可降低烧结用固体燃料消耗,加快烧结过程燃烧速度,提高烧结机的利用系数,增加烧结矿产量和强度,同时可降低烧结尾气中SO2含量,可为企业创良好的经济效益和社会效益。
◆强化烧结增效剂的物理特征
外观 | 浅粉红色超强粉末 |
粒度(通过80目) | 100% |
比重(g/cm3) | 0.98 |
水分 | 0.2% |
酸碱性 | pH值8.1无毒 |
◆烧结技术指标
技术指标
| 全烧时间min | 烧结速度mm/min | 烧或率% | 矿率%
|
基准期 | 22 | 23 | 78 | 19 |
试验期 | 20 | 25 | 81 | 16 |
技术指标 | 生产率 t/㎡h | ISO指数 6.3mm | 燃耗kg/t | 混合料水% |
基准期 | 1.7 | 63 | 74 | 7.5 |
试验期 | 1.8 | 67 | 63 | 7.9 |
◆强化烧结增效剂的主要功能
1、可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用,特别对固体燃料中非碳物质的催化作用更强,增加固体燃料的反应活性,使烧结过程燃烧带温度提高,有利于矿化反应的进行,能产生极多的液相。
2、可改善烧结过程一固一液相间的传热质条件,使烧结速度加快,烧结时间缩短,提高生产效率。
3、可使混合料的熔融温度降低,点火条件得以改善,降低返矿量,提高成品率。
4、强化烧结增效剂中的卤化物和稀土元素,可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制,有利于烧结矿强度的提高。
5、由于反应的放热节能作用,在烧结生产中降低了固体燃料的加入,减少烧结废气中SO2的含量,降低环境污染。
6、在助燃剂的强化、催化作用下,大部分液相反应可在低于1300℃以下完成,致使烧结终点的提前,煤结利用系数提高,固体燃耗可降低13%以上,生产过程的其它固定费用亦同步下降。
7、本药剂可提高烧结机利用系数5%以上,提高烧结矿转鼓指数6%以上,降低亚铁含量2%左右,提高成品率,降低返矿率,经济和社会效益显著。
◆实验室实验结果
选取迁安精铁矿、巴西精铁矿,均含铁66%以上,配比为76%采用生石灰为16%、镁石为4%的溶剂配比;燃料的配比为5%。在基准期中按上述配比搅拌均匀的混合原料取80kg作烧结试验。将上述原料倒入一次混合机内,打水并充分搅拌。然后进入二次混合机内造球3mm,作混合料的有关测定,最后装入烧结杯内点火烧结,烧结完毕后,烧结矿经二次破碎进行整粒筛分,作烧结技术指标的检测。在试验期中选取其它原料的配比不变,只将燃料的用量降低13%(可依次降低8%、10%、13%、15%),即燃料的配比为4.35%,再加入强化烧结剂混合搅拌均匀(先和燃料搅匀再与混合料搅拌均匀),用量按原料用量的万分之三取用,重复基准期的烧结试验,主要考核工业固体燃料的消耗和增产情况,并进行对比,其结果为:
◆烧结现场试用
2009年9月在首都钢铁公司烧结二车间进行了为期28天的试验,结果如下:
在不影响正常生产工艺流程的情况下,将固体燃料的配比度下降13%,后通过皮带秤控制计量,按原料用量的万分之四添加CS-S166药剂,试验结果;试验期铁精矿强化烧结增效剂的统计配比为:0.32%。固体燃料消耗降低8kg/t,降低比例:13.5%,烧结矿产量增加59%,烧结机利用系数提高4.5%,转鼓指数提高5.7%,亚铁含量降低1.8%,烧结废气中SO。含量减少20%。